PFA模具材料选择要根据其加工特性、使用环境来确定。PFA〔全氟烷氧基树脂〕是一种具有优秀耐化学性、耐高温性、电不导电性性能很好材料，大量用途于化工、、医疗、半导体行业。因为PFA于加工过程中要承受高温、强腐蚀性环境，因此对模具材料要求较高，必须含优良耐高温、耐腐蚀、耐磨性能。

常见PFA模具材料

1. 不锈钢

不锈钢是PFA模具常用材料，尤其是316L、304不锈钢，因其优秀耐高温、耐腐蚀性而广受欢迎。这些材料能够承受PFA于高温下加工条件，与此同时保持形状、尺寸稳固性。

2. 硬质合金

硬质合金具有较高硬度、耐磨性，适用于要承受较大压力、冲击力PFA模具。然而，硬质合金加工难度较大，成本也相对较高。

3. 镍基合金

镍基合金具有优良耐高温性能、耐腐蚀性，特别适用于高温、高压、强腐蚀环境下PFA模具。但镍基合金成本较高，要根据具体需求进行选择。

4. 钛合金或哈氏合金

这些材料适用于更高耐热性用途，但成本较高，通常用于特殊场合。

5. 碳素工具钢、高速钢、预硬化钢

这些材料于模具生产中被大量使用，尤其是P20钢、S136钢、H13钢，它们适用于中低压模具，具有优良耐腐蚀性、高精度要求。

6. P10钢

P10钢适合软质塑料模具，具有优良抛光性能。

7. 420钢

420钢具有高耐腐蚀性，适用于要耐腐蚀性模具。

8. NAK80钢

NAK80钢具有优良抛光性，适用于要高表面光洁度模具。

9. 1.2738钢

1.2738钢是一种预硬化钢，适用于中精度模具。

10. 石墨或碳化硅

这些非金属材料因其耐磨性、抗化学侵蚀性，适用于复杂形状PFA模具。

模具表面处理

为了增强模具抗磨损性、减少脱模难度，模具表面通常进行特殊处理，如氮化、镀铬或特氟龙涂层。这些处理方式可以很好延长模具使用寿命，并增强其于高温、强腐蚀环境下稳固性。

选择模具材料考虑因素

1. 耐高温性能

PFA材料于加工过程中要承受高温，因此模具材料必须具有优良耐高温性能，以确保模具于高温下不变形、不损坏。

2. 耐腐蚀性

PFA材料对许多化学物质具有优秀耐腐蚀性，因此模具材料也应含相应耐腐蚀性，以避免于接触PFA材料时有化学反应或腐蚀。

3. 强度、硬度

模具要承受一定压力、冲击力，因此模具材料应具有足够强度、硬度，以确保模具于使用过程中不易损坏。

4. 加工性能

模具材料加工性能也是选择时要考虑因素。优良加工性能可以降低生产成本，增强生产效率。

5. 经济性

于选择模具材料时，还要综合考虑成本、性能因素。例如，镍基合金虽然性能优秀，但成本较高，要根据具体需求进行选择。

结论

PFA模具材料选择要根据其加工特性、使用环境来确定。常见PFA模具材料包括不锈钢、硬质合金、镍基合金、碳素工具钢、高速钢、预硬化钢、P10钢、420钢、NAK80钢、1.2738钢。另外，模具表面处理如氮化、镀铬或特氟龙涂层也是增强模具性能很大手段。于选择模具材料时，要充分知道PFA材料特性，考虑模具使用环境，综合考虑成本、性能因素，以确保模具质量、寿命。